在補貼大幅下降、原材料持續上漲的大背景下，2017年電池、電機及電控等核心零部件將面臨巨大的成本控制壓力及發展壓力。

多位業界人士透露，2017年，電機企業壓力山大。一方面，電機產業上下游兩頭擠壓，成本下降壓力大;另一方面是車企自主研發生產電機產品已成趨勢，使得電機市場競爭更為嚴峻。

總的來說，電機主戰場硝煙四起，行業洗牌正加速進行。為此，提高原材料的利用率及生產效率已經成為眾多電機企業共同選擇的降成本秘方，而加強與上下游供應鏈的合作也已經成為電機企業發展的重要課題。

在補貼大幅下降、原材料持續上漲的大背景下，電機企業可謂是腹背受敵。一位電機企業高層這樣透露。一方面，從上游供給側來看，包括釹鐵硼、硅鋼片、銅等電機原材料都出現了不同程度的漲價，最高漲幅接近20%。而硅鋼片更是上漲了30%左右。

優質的材料在加工成本和利用率上面相差很多，因此有穩定的供應鏈體系對于電機企業來說非常重要。專業人士透露，硅鋼片價格上漲幅度較大，且利用率較低，一般優質的硅鋼片利用率在70%左右，而較差的硅鋼片利用率低于30%。

此外，上述業界人士認為，提高產品服務等附加值，可以讓電機企業的產品更具市場競爭力，從而提高市場占有率。

總的來說，大部分電機企業都在通過加大內部管控的方式來降低生產成本，主要方式有：一是提升技術實力和創新生產工藝;二是升級產品線，提高生產銷量，減少原材料的損耗，以及降低物流、人工成本。

不過，多位業內人士認為，擴大產業規模，做到批量化、規模化的生產，才是降低生產成本的有效途徑。因此，電機產業鏈上下游企業應該共同努力，將市場蛋糕做大，共同提高中國電機品牌在國際市場的影響力。